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1. 結構設計
大型龍門CNC：

采用龍門式框架（橫梁跨越工作臺，兩側由立柱支撐），結構剛性強，適合超大、超重工件（如航空航天部件、船舶構件、風電葉片等）。

工作臺固定或移動范圍小，主軸（Z軸）和橫梁（Y軸）負責主要運動，X軸通常通過龍門架移動實現。

可配置多主軸頭、自動換刀系統（ATC）或專用附件（如銑削、鉆削、磨削頭）。

普通CNC：

立式/臥式結構，主軸垂直或水平布置，適合中小型工件（如模具、精密零件）。

工作臺移動（X/Y軸），主軸移動（Z軸），結構緊湊但承重能力有限。

通常為單主軸，換刀庫容量較小。

2. 加工能力
大型龍門CNC：

超大行程：X/Y/Z軸行程可達數十米，適合加工飛機翼板、火車車廂等。

高負載：工作臺承重可達數十噸，剛性抗振性強。

多任務集成：可同時進行銑削、鉆孔、鏜削、攻絲等復合加工。

普通CNC：

中小型工件：行程通常在幾米以內，承重能力有限（一般＜10噸）。

高精度：適合精密加工（如IT6級公差），表面粗糙度更低（Ra0.8μm以下）。

3. 精度與動態性能
大型龍門CNC：

絕對精度可能略低于高精度CNC（受熱變形、結構變形影響），但通過閉環反饋和補償技術（如激光校準）可提升精度。

低速高扭矩：適合重切削，但高速動態響應較弱。

普通CNC：

高動態性能：快速進給和加速度（如30m/min²以上），適合高速銑削。

溫度控制嚴格：通過冷卻系統減少熱誤差，適合微米級加工。

4. 應用領域
大型龍門CNC：

航空航天（機身框架、機翼）、能源（風電葉片、水輪機）、軌道交通（車體焊接）、軍工（大型模具）。

普通CNC：

汽車零部件、電子模具、醫療器械、小型復雜零件。

5. 成本與維護
大型龍門CNC：

成本高：設備價格可達數百萬至上千萬元，占地面積大，需專用地基。

維護復雜：需定期校準導軌、絲杠，能耗高（主軸功率可達50kW以上）。

普通CNC：

成本較低：幾十萬到百萬元級，維護簡單，適合工廠標準環境。

6. 控制系統與編程
兩者均使用CNC系統（如西門子、發那科），但大型龍門CNC可能需要多軸聯動（如5軸）和高級補償算法（如撓曲補償）。

選擇建議：
選大型龍門CNC：當工件尺寸或重量超出普通CNC能力，且需要高剛性加工時。

選普通CNC：追求高精度、高效率的中小型零件生產。